管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史,从20世纪80年代初期,我国开始对管道检测技术进行研究,并取得了初步成果,但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油天然气管道局从美国引进漏磁检测设备开始,才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。
在 16 年的研究与应用发展过程中,管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃,从全套引进设备的消化吸收,到自行研制标准精度漏磁检测器,从整套检测设备的全面国产化和系列化,到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级,从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用,管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。
目前,管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术,口径范围覆盖8~48in,并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器,主探头(480个)采用高灵敏度HALL元件,ID/OD(120个)探头采用涡流技术,并集成一体化,具有良好的动态性能,可搭载测绘系统(MAPPING)和速度控制系统。
勘察设计单位必须取得建设行政主管部门认可的相应资质等级,并在建设行政主管部门颁发的资格证书规定范围内从事石油管道勘察设计工作,同时承担石油管道安全的勘察设计责任。严禁无证、越级勘察设计。
勘察设计单位在石油管道工程的设计过程中,应当严格执行国家的有关法律、法规及技术规范。勘察设计单位应当严格执行设计责任制,并对所提供的资料和设计文件负责,同时应有完善的质量保证体系,落实质量责任。
工程项目应当按有关规定通过安全卫生预评价评审后,方可进行初步设计。新建的石油管道在勘察选线过程中,应当充分考虑沿线地质及社会环境等情况对管道安全可靠性的影响,以及石油管道跨越公路、铁路、航道时对有关设施安全可靠性的影响。
用于石油、天然气、城市燃气和地下水管道等腐蚀与保护。在非开挖状况下对埋地管道进行检测,对埋地管道的外防腐层的破坏情况进行定性、评估,并能对管道进行测深,对保证管道正常运行至关重要。
该检测技术既可作为新竣工管道的检测、验收手段,也可对正在运行的管道进行定期监测。检验埋地管道的防护层状况、有针对性的更换修补,延长管道使用寿命,可以节省大量维修改造投资。
用于油天然气、城市燃气和地下水管道等腐蚀与保护。在非开挖状况下对埋地管道进行检测,对埋地管道的外防腐层的破坏情况进行定性、评估,并能对管道进行测深,对保证管道正常运行至关重要。