燃气管道检测服务_中杰勘测_益阳管道检测

地下燃气管道检测有哪些设备？

XP-3140高浓度甲烷气体检测仪（新宇宙）

产品用途：能检测可燃气体外，还可检测二氧化碳、氩气、氦气等。 煤气管道管网查漏，较适合检测气柜、球罐、管道等气体置换时的残存气体浓度

XP-3180便携式氧气浓度检测仪（新宇宙）

产品用途：可检测全部可燃性气体（请确定对象气体）较适合监视有危险的场所、管道维修、新管道建设置换检测管道氧气浓度。

DR95C-CH4-IR 便携式红外甲烷检测仪（深圳沃赛）

产品概述：DR95C系列便携式甲烷检测仪，是一款连续检测甲烷气体浓度的本质安全型设备。采用了先进的非色散型红外技术、可完全避免干扰气体对检测气体的干扰；不存在诸如电化学气体传感器，在气体浓度**过较**的“中毒”现象；检测精度高，可达到ppm级；本产品广泛应用于石油化工、工业生产、烟气、尾气环境监测、生物制药、家居环保、学校实验室等领域。

DR95C-O2手持测氧仪（深圳沃赛）

产品概述： 手持测氧仪，是一款能检测空气中、管道中、容器中的氧气浓度的检测仪器，氩气保护焊接含氧测试、检测方式有扩散式，泵吸式，扩散式可选，专门针对氧气浓度检测的一款高科技产品，其体积小，便于携带，移动能力强，广泛应用于石油化工、冶金、环境监测、生化、农业、学校实验室等行业。

石油和天然气输运与国民经济和人民生活息息相关，管道输送相比道路运输具有安全、便捷、经济的特点，但管道可能由于外部扰动、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故，威胁国家经济和人民生命财产安全。

尽管在设计和施工方面，当前我国与国际水平基本相当，在管理方面，我国也开展的大量工作，但与发达国家相比，油气管道的安全性仍有一定差距。

管道内油气泄漏的检测有不少方法，但基本可归纳为人工巡线、内部检测、外部检测等三类。所谓“人工巡线”，顾名思义是通过人力的方式，对油气管道进行定期检查和巡视，目前国内的石油公司基本都会采用这种方式，而巡线人员既有专职队伍，也有服务外包。

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Assessment，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水较多的部位较*发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确定位外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Assessment，SCCDA)的目的是明确管道系统是否*发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为独立性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道*腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。